Moldeo de plástico y su importancia
Cada vez más campos utilizan moldeo de plástico para fabricar piezas de plástico en su ámbito. Es notable sobre todo en campo de la cosmética y el lujo, donde cada vez hay más productos hechos con esas mismas piezas, todas con formas similares por ser prácticas.
Históricamente, esta técnica ha ido evolucionando desde los años 50, desde que se crearon los infames bloques de LEGO y Playmobil. A partir de ahí se fue expandiendo hasta crear componentes para aviones, automóviles y hasta naves espaciales.
Veamos por qué se caracteriza esta técnica utilizada en la mayor parte de ámbitos del mundo.
Proceso de inyección por plástico: En qué consiste
Generalmente, en cosmética y varios ámbitos, se usa la técnica de moldeo de plástico por inyección, que consiste en inyectar un plástico en un molde frío y cerrado a presión. Seguidamente el plástico del molde se hace sólido y al sacar el plástico del molde, se consigue la pieza.
Esta sería una forma simple de describir el proceso, pero una de las desventajas de es referente al diseño del molde. En cualquier sector, ya sea cosmética o limpieza, el diseño de los moldes de inyección por plástico deben de ser correctos al 100%, y por ello, se deben hacer pruebas con el primero y que sea el correcto.
Todo esto incluye pruebas de prototipos de diseño, que se desarrolla primero y normalmente con una impresora 3D. Estos prototipos necesitan de una máquina o herramienta de inyección de plástico también para poder hacer pruebas definitivas que determinen si es bueno o no.
A pesar de esta desventaja, sus ventajas sobrepasan en número, y acaba valiendo mucho la pena buscar diseños por aplicar esta técnica. Los diseños pueden ser muy flexibles (de ahí tantas pruebas), se produce con un alto rendimiento y eficiencia, utilizando o no varios materiales al mismo tiempo y se pueden producir piezas muy pequeñas con ella.
A la hora de acabar la producción de la pieza, se puede tener un buen control del color del producto, el producto acaba siendo consistente y deja poca chatarra que recoger.
Acabado final de la inyección por plástico
Sabemos que cuando se acaba de producir la pieza de plástico a base de molde, hay un mayor control del color del producto, esto quiere decir que es más fácil darle un color. A esto se le puede llamar, generalmente, un ensamblaje o una simple decoración.
Hay varias compañías que se dedican a esto, y ofrecen procesos como el termograbado (también llamado hot-sampling), serigrafía o tampografía, aunque la primera no se utiliza en plásticos.
Todas estas técnicas mencionadas son procesos llamados “de estampación”, que sencillamente son para estampar logos, textos o dibujos en cualquier objeto. Dependiendo de su material, se aplica una u otra. En el caso del plástico, se puede aplicar únicamente las dos últimas, porque el termograbado se aplica en materiales más duros y resistentes, como la piel, metal o cristal y, sorprendentemente, se puede utilizar en papel y cartón.
Igualmente, nuestro interés no está en el termograbado. La serigrafía y la tampografía son dos técnicas ampliamente utilizadas en este sector, en la que la única diferencia entre las dos es la forma de estampado.
Podemos ver que en la serigrafía, el estampado se hace con una malla llamada pantalla, mientras que en la tampografía se hace con una placa cubierta de una emulsión donde se plasma el dibujo. La serigrafía tiene cinco tipos mientras que la tampografía es un mismo proceso, pero muy económico.
El proceso de inyección de plástico es algo muy simple pero a la vez muy interesante, sobre todo por los diseños que se pueden hacer. Si queréis saber más, recomendamos mirar Motecsa, una empresa especializada en este ámbito.
